硅鈣合金的生產工藝

        硅鈣合金廠家介紹由于鈣與鋼液中的氧、硫、氫、氮和碳等有較強的親和力，所以硅鈣合金主要用于鋼液的脫氧、除氣和固定硫。鈣在鋼液中變成鈣蒸氣，對鋼液產生攪拌作用，對非金屬夾雜上浮有利。硅鈣合金脫氧后，產生顆粒較大且易于上浮的非金屬夾雜，同時還改變非金屬夾雜的形狀和性質，故硅鈣合金用于生產潔凈鋼，氧、硫含量低的鋼，以及氧、硫含量特低的特殊性能鋼。

        一般認為冶煉硅鈣合金的化學反應表達式為CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑，但在高溫下石灰與硅石先形成熔點較低的硅酸鈣系爐渣，使碳還原反應難以進行。鈣的沸點較低，易揮發產生鈣蒸氣，而且SiO2被還原成SiO(氣)，所以從爐內排出的氣體為CO、Ca(氣)與SiO(氣)，鈣和硅在爐氣中的損失各約10%。SiO(氣)與Ca(氣)穿過料層時與碳發生反應，大部分轉化為CaC2與SiC，所以碳質還原劑的反應活性對冶煉硅鈣合金很重要。氧化鈣與硅石同碳在高溫下生成CaC2和SiC，是生產硅鈣合金的中間產物。有一部分留在爐渣中，因此硅鈣合金生產是有渣法冶煉。實質上工業生產硅鈣合金的方法，都是以CaC2為過渡產物來實現的。硅鈣合金的密度比爐渣稍小，冶煉過程硅鈣合金基本上集中在熔池上部，這是冶煉硅鈣合金的特點。硅鈣合金出爐時要采取特殊措施，使之與爐渣分開。